一. 雙主軸數(shù)控車床選用原則
1. 雙主軸數(shù)控車床選用前期準(zhǔn)備
確定典型零件的工藝要求
典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸
2. 雙主軸數(shù)控車床附件及刀具選購
雙主軸數(shù)控車床隨機附件
3.注重控制系統(tǒng)的同一性
生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品
4.根據(jù)性價比比來選擇
做到功能
5. 雙主軸數(shù)控車床機床的防護(hù)
需要時
在選擇雙主軸數(shù)控車床時
二. 雙主軸數(shù)控車床安裝方法
1. 雙主軸數(shù)控車床起吊和運輸
機床的起吊和就位,應(yīng)使用制造廠提供的起吊工具
2. 雙主軸數(shù)控車床基礎(chǔ)及位置
機床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上
3. 雙主軸數(shù)控車床的安裝
機床放置于基礎(chǔ)上
4. 雙主軸數(shù)控車床試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
雙主軸數(shù)控車床幾何精度檢驗合格后,需要對整機進(jìn)行清理
仔細(xì)檢查機床各部位是否按要求加了油
檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常
,各插裝集成電路板是否到位。通電啟動集中潤滑裝軒,使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油
。做好機床各部件動作前的一切準(zhǔn)備。編輯本段數(shù)控車床調(diào)試與驗收數(shù)控車床的驗收應(yīng)按國家頒布實行的《數(shù)控臥式車床制造與驗收技術(shù)要求》進(jìn)行,在驗收過程中
,如發(fā)生爭執(zhí),應(yīng)以國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),通過協(xié)商解決。一. 開箱驗收
按雙主軸數(shù)控車床隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內(nèi)物品逐一核對檢查。并做檢查記錄
。有如下內(nèi)容:包裝箱是否完好
,機床外觀有無明顯損壞,是銹蝕、脫漆;有無技術(shù)資料
,是否齊全;附件品種、規(guī)格
、數(shù)量;備件品種、規(guī)格
工具品種
刀具<刀片>品種
安裝附件
;電氣元器件品種
、規(guī)格、數(shù)量;二. 雙主軸數(shù)控車床開機試驗
雙主軸數(shù)控車床安裝調(diào)試完成后
,即通知制造廠派人調(diào)試機床。試驗主要有如下:1.各種手動試驗
a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準(zhǔn)確性
。b. 點動試驗
c. 主軸變檔試驗
d. 超程試驗
2.功能試驗
a. 用按鍵
、開關(guān)、人工操縱對機床進(jìn)行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動
、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗。操作不少于7次。c. 主軸高
、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。d. 任選一種進(jìn)給量
,在XZ軸全部行程上,連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗。快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。e. 在X、Z軸的全部行程上
,做低、中f. 液壓
g. 卡盤做夾緊
h. 主軸做正轉(zhuǎn)
、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。i. 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗
。j. 進(jìn)給機構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗
。k. 試驗進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動數(shù)據(jù)輸入
、位置顯示,回基準(zhǔn)點,程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償3.空動轉(zhuǎn)試驗
a. 主動動機構(gòu)運轉(zhuǎn)試驗,在zui高轉(zhuǎn)速段不得少于1h
b. 連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗,其運動時間不少于8h
4.負(fù)荷試驗
用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯
5. 驗收
機床開箱驗收
雙主軸數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身